原材料消耗和轉(zhuǎn)化為產(chǎn)品是在直接生產(chǎn)過程中進(jìn)行的，其他環(huán)節(jié)不過是為生產(chǎn)做準(zhǔn)備或服務(wù)。直接生產(chǎn)過程通常又長于流通過程，環(huán)節(jié)多，聯(lián)結(jié)復(fù)雜，因此，是降低原材料成本的重中之重。這個(gè)過程主要是由設(shè)備、工藝和管理三大環(huán)節(jié)制約材料成本。

設(shè)備是否先進(jìn)與材料成本能否節(jié)約有很大關(guān)系。先進(jìn)的設(shè)備可以降低材料成本，而落后的設(shè)備通常會(huì)消耗較多的材料成本。【智風(fēng)績效】總結(jié)，先進(jìn)設(shè)備之所以能降低原材料成本，主要是由于：(1)可以簡化流程，縮短生產(chǎn)過程。簡化生產(chǎn)流程，可以降低生產(chǎn)成本，從而提高生產(chǎn)競爭力。(2)由于設(shè)備更加精密、準(zhǔn)確，可以提高材料利用率。例如，紡織工業(yè)的細(xì)紗機(jī)，過去用羅拉，斷頭多，耗棉量大，勞動(dòng)強(qiáng)度高；采用高速錠子、鋼絲圈，斷頭率下降，耗棉減少，勞動(dòng)強(qiáng)度降低；采用電子技術(shù)，斷頭率進(jìn)一步下降，耗棉再進(jìn)一步下降。(3)設(shè)備規(guī)模擴(kuò)大，可以減少能源消耗量，提高產(chǎn)出率。(4)可以擴(kuò)大材料來源，用較廉價(jià)、普通的材料代替價(jià)高稀缺材料。(5)可以開展綜合利用，廢物利用。

降低企業(yè)成本費(fèi)用，在原材料上做文章的重要的一個(gè)舉措就是加強(qiáng)對(duì)“三廢”的處理和回收，變廢為寶，進(jìn)行深加工。這樣做既可避免污染環(huán)境，又可以使產(chǎn)品不斷增值。因?yàn)橥度氲脑牧?，作為成本已?jīng)轉(zhuǎn)移到新產(chǎn)品中去了，對(duì)于本企業(yè)來講，生產(chǎn)過程中的廢料，已經(jīng)是生產(chǎn)過程的排泄物，不具有價(jià)值了。將其重新開發(fā)利用，就等于在成本缺項(xiàng)條件下進(jìn)行生產(chǎn)，那么產(chǎn)品成本就會(huì)極低，作為企業(yè)的副產(chǎn)品或副業(yè)，從整個(gè)企業(yè)經(jīng)濟(jì)效益來看，是很可觀的。特別是近年來，人們環(huán)保意識(shí)的增強(qiáng)，廢物利用，變廢為寶，已經(jīng)是擺在每個(gè)企業(yè)面前的一項(xiàng)重要課題了。例如，以鉛代銅制造電線，代銅用作電纜絕緣覆蓋物，代鋅用作包裝材料，代鋼用作建筑業(yè)、機(jī)車車輛材料、電機(jī)制造材料，代錫用作軟筒，用合成橡膠代替天然橡膠，用刨花板代替鋸材，用混凝土代鋼等，都可以大幅度地降低材料成本。

在通常情況下，企業(yè)在加工過程中會(huì)產(chǎn)生余料和殘料，這兩項(xiàng)必須分清。把殘料當(dāng)作余料處理，會(huì)降低材料利用率，增加零部件成本；把余料當(dāng)作殘料處理，又會(huì)使材料利用率虛假，成本虛降，都不能真實(shí)反映材料利用情況。余料、殘料若不能繼續(xù)利用要攤?cè)氲搅悴考牧舷牧可先ィ蝗暨€能利用，則視同好料，應(yīng)妥善保管。合理使用材料，并實(shí)行余料回收制度，爭取材盡其用，有著十分重要的現(xiàn)實(shí)意義，同時(shí)又是降低產(chǎn)品成本的一個(gè)重要途徑。

工藝是生產(chǎn)過程中的程序、方法和技巧。同樣的生產(chǎn)設(shè)備，同樣的原材料，但可采 用的工藝可以千差萬別。不同的工藝，所耗原材料的多少也不同，許多產(chǎn)品消耗下降，往往不是勞動(dòng)手段有變化，而是采用了更好的工藝。有時(shí)設(shè)備已定，基本工藝方法不變，只是作業(yè)方法改得更加科學(xué)合理，也能夠降低消耗，提高收得率和提高產(chǎn)品質(zhì)量。