由于生產(chǎn)技術(shù)和管理水平方面的原因，在生產(chǎn)中要做到產(chǎn)品的零不良率是很難的。在實(shí)際生產(chǎn)中經(jīng)常反復(fù)出現(xiàn)一些質(zhì)量缺陷，加上工廠發(fā)生產(chǎn)品不良的原因是多種多樣的，因此出現(xiàn)了不良品，除非是已經(jīng)被列為報(bào)廢品，通常這些企業(yè)還是會(huì)以重新加工的方式加以修補(bǔ)。大多數(shù)企業(yè)將判定產(chǎn)品品質(zhì)的部門(mén)和重新加工的部門(mén)分開(kāi)。而既然不良品的產(chǎn)生原因是多元的，負(fù)責(zé)品檢和執(zhí)行重新加工又分屬不同單位的人員，所以當(dāng)品檢人員在判定品質(zhì)時(shí)，比如，沒(méi)有將不良品依原因給區(qū)分得很清楚的話，重新加工的人員勢(shì)必得再花一次時(shí)間，對(duì)那些不良品進(jìn)行不良原因的判定工作。【智風(fēng)績(jī)效】認(rèn)為,這種再花實(shí)施目視管理就可以減輕這種無(wú)謂成本的支出，它可以讓員工自覺(jué)地認(rèn)識(shí)缺陷、分析缺陷、預(yù)防缺陷產(chǎn)生，從而提高產(chǎn)品質(zhì)量。一次時(shí)間的行為，在管理上就是一種成本上的浪費(fèi)。
1.目視管理的品質(zhì)管理要點(diǎn)
(1)防止因“人為失誤”導(dǎo)致的品質(zhì)問(wèn)題。方法：合格品與不合格品分開(kāi)放置，用顏色加以區(qū)分，類似品采用顏色區(qū)分。如白色膠帶表示等待檢查，紅色膠帶表示不合格，綠色膠帶表示合格，通過(guò)膠帶顏色深淺即可判斷出物料狀況。或者可用紅色標(biāo)簽標(biāo)記呆料，這樣通過(guò)看顏色深淺就可以知道庫(kù)房中過(guò)期原料的數(shù)量。
(2)設(shè)備異常的“顯露化”。方法重要部位貼附“品質(zhì)要點(diǎn)”標(biāo)貼，明確點(diǎn)檢線 路，防止點(diǎn)檢遺漏。
(3)能正確地實(shí)施檢查。方法：計(jì)量?jī)x器按點(diǎn)檢表逐項(xiàng)實(shí)施定期點(diǎn)檢。
2.目視管理的品質(zhì)管理常用方法
在目視管理中，產(chǎn)品質(zhì)量管理的具體方法有很多。最常用的有QC 工具看板、質(zhì)量狀況看板、設(shè)置不良品暫放區(qū)。
(1)QC 工具看板。即指針對(duì)典型的產(chǎn)品質(zhì)量缺陷或因操作失誤而造成的質(zhì)量事故，運(yùn)用QC工具展開(kāi)分析討論，
將討論結(jié)果整理后放在易看到的地方，讓每個(gè)人都知道發(fā)生質(zhì)量事故的原因、預(yù)防措施、大家在工作過(guò)程中應(yīng)注意的地方，以提醒防止發(fā)生同樣或類似的問(wèn)題，而且大家隨時(shí)可以提出新的建議并進(jìn)行討論修訂。運(yùn)用QC工具看板進(jìn)行管理時(shí)要注意幾點(diǎn)：
第一，對(duì)提出建議的參與者，不論建議最終是否被采納，都要給予中肯的表?yè)P(yáng)，以提高員工參與的積極性，激發(fā)員工發(fā)現(xiàn)問(wèn)題、提出問(wèn)題、解決問(wèn)題、防止問(wèn)題發(fā)生的工作熱情和潛能。
第二，要把造成產(chǎn)品質(zhì)量事故的原因公之于眾，讓大家明白是什么原因造成的，還有哪些原因會(huì)產(chǎn)生相同或類似缺陷，讓員工學(xué)到解決的方法和技巧，提高員工解決問(wèn)題、預(yù)防問(wèn)題產(chǎn)生的技能，以便在以后的工作中防止此類事故再次發(fā)生。
第三，要設(shè)置產(chǎn)品缺陷改進(jìn)記錄本，將QC 工具看板取得的成績(jī)、解決質(zhì)量問(wèn)題的措施記錄下來(lái)，作為以后制定質(zhì)量文件和工藝文件的重要參考依據(jù)，同時(shí)也使之成為提高員工素質(zhì)和企業(yè)技術(shù)水平的重要途徑。
(2)質(zhì)量狀況看板。即指將產(chǎn)品分為優(yōu)等品、正品、次品、廢品四大類，或?qū)⑷?/span>陷分為嚴(yán)重缺陷、次要缺陷、無(wú)缺陷三大類，以這些指標(biāo)為橫坐標(biāo)，以產(chǎn)品數(shù)量或百分比、評(píng)定系數(shù)分等為縱坐標(biāo)，將各班組或各車間的質(zhì)量狀況以圖表的方式表現(xiàn)出來(lái)，把圖表放在人員集中、容易觀察的地方，讓員工不但知道自己部門(mén)的產(chǎn)品質(zhì)量情況，也知道別的部門(mén)質(zhì)量情況，從而給員工營(yíng)造一種競(jìng)爭(zhēng)的氛圍，制造一些有形或無(wú) 形的壓力，激勵(lì)員工的競(jìng)爭(zhēng)意識(shí)，找出差距，迎頭趕上，這樣有利于工作的開(kāi)展。
(3)設(shè)置不良品暫放區(qū)。設(shè)置一個(gè)依不良原因區(qū)別的不良品暫放區(qū)，這個(gè)暫放區(qū)可以依物品的性質(zhì)設(shè)計(jì)成架子式或柜子式，讓品檢人員在判定產(chǎn)品不良的同時(shí)，順便做好分類的工作，這樣，重新加工人員就很容易通過(guò)這個(gè)依不良原因區(qū)別的不良品 暫存區(qū)，了解到這些待重新加工不良品的問(wèn)題點(diǎn)，就可以減少重新判定不良原因的時(shí)間。
